铸造作业安全技术措施

　　(一)工艺要求

　　1.工艺布置

　　①砂处理、清理等工段应与其他部分隔开或单独布置，并采取防尘措施;

　　②污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧;

　　2.工艺设备

　　凡产生粉尘污染的定型铸造设备，制造厂应配置密封罩;

　　【应用举例】砂处理的密闭化及带称重装置的密闭混砂机等;

　　3.工艺方法

　　①采用四新技术的，应防止产生新的污染;

　　②改进加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法;

　　【应用举例】冲天炉熔炼不宜加萤石、回用热砂进行降温去灰;

　　4.工艺操作

　　工艺操作宜采用湿法作业或宜采用机械手摇控隔离作业;

　　(1)炉料准备：最容易发生事故的是破碎金属块料;

　　(2)熔化设备：熔化设备主要是冲天炉和电弧炉;

　　(3)浇注作业：一般包括烘包、浇注和冷却三个工序;

　　①浇筑前检查：浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架;

　　②浇筑时检查：浇包盛铁水不得超过容积的80%;所有与金属溶液接触的工具均需预热;

　　(4)配砂作业：操作者不得伸手取砂样或试图铲出型砂;

　　(5)造型和制芯作业：压缩空气为动力源，应设有的安全装置;

　　(6)落砂清理作业：不得为提高生产率，过早取出铸件;

　　(二)建筑要求

　　①铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧;

　　②车间宜南北向，除局部通风，还应利用天窗和屋顶通风器;

　　(三)除尘

　　1.炼钢电弧炉通风除尘的设计参数按冶炼氧化期最大烟气量考虑;

　　2.破碎与碾磨设备落差<1m，做密闭罩;≥1m应设置排风密封罩;

　　3.砂处理、筛选、输送设备等均应通风除尘;